Del 1: Presisjonsbøyning - Transformering av et plan til en stereoskopisk form
Bøying er en prosess som påfører trykk på en metallplate for å forårsake plastisk deformasjon i en forhåndsbestemt posisjon, og derved oppnå ønsket vinkel og form.
1. Kjernebøyningstype:
V-formet bøying: den mest brukte, egnet for mest rett og stump vinkelforming, med sterk allsidighet.
Krøllekant (presset kant): forbedrer kantens stivhet, eliminerer skarpe grader, forbedrer sikkerhet og estetikk.
Z-formet bøying: danner en avtrappet struktur, vanligvis brukt til å installere kanter eller forsterke ribber.
Flertrinns bøying og kompleks forming: Gjennom flere prosesser og spesielle former oppnås komplekse tre-dimensjonale strukturer som bokser og hengsler.
2. Tekniske punkter og vanlige utfordringer:
Bøyekoeffisient og utfoldingsberegning: Når metall bøyes, presses innsiden sammen og yttersiden strekkes. Nøyaktig beregning av utfoldingslengden er kjernen for å sikre den endelige størrelsen. Dette avhenger av materialtype, tykkelse, bøyeradius og form. Vi bruker profesjonell programvare for presise beregninger for å sikre materialutnyttelse og nøyaktige dimensjoner.
Minimum bøyeradius: For liten radius kan føre til sprekker i materialet. Ulike materialer (som lav-karbonstål, rustfritt stål, aluminium) har sine minimumsradiuskrav, som vanligvis er proporsjonale med tykkelsen på materialet.
Rebound-kontroll: Materialet vil ha en lett elastisk gjenoppretting etter at bøyetrykket er fjernet. Vår erfaring ligger i å nøyaktig kontrollere bøyevinkelen (overdreven bøying) og bruke kompenserte former for å perfekt motvirke tilbakefjæring, og sikre vinkeltoleranser (vanligvis opp til ± 0,5 grader).
Planlegging av bøyesekvens: Komplekse deler krever vitenskapelig planlegging av bøyesekvens for å unngå interferens med støpeformer eller maskiner.
Del tre: Materialvalg og designsamarbeid
Vanlige materialer: Lavkarbonstål (SPCC), økonomisk og allsidig; Rustfritt stål (SUS304/316) er korrosjonsbestandig-; Aluminiumsplate (5052/6061) er lett og motstandsdyktig mot oksidasjon.
Designforslag (DFM):
Reserver tilstrekkelig plass til bøyeverktøy for å unngå å være i stand til å bøye seg på grunn av strukturelle forstyrrelser.
Plasseringen av sveisesømmen skal være enkel å betjene og inspisere, og unngå setting av sveisesømmer i områder med konsentrert belastning.
Vurder sekvensen av sveise- og sprøyteprosesser.
Vårt faglige engasjement
Hos Shenzhen StrongD Model har vi ikke bare avanserte CNC-bøyemaskiner, fleraksede sveiserobotarmer og profesjonelle sveisestasjoner, men også et erfarent team av prosessingeniører. Vi har en dyp forståelse av materialegenskaper og prosessdetaljer, og kan tilby profesjonell produksjonsanalyse (DFM) under designfasen for å sikre at designet ditt blir transformert til høy-kvalitetsprodukter til optimal kostnad og effektivitet.
Vi kan tilby én-løsninger for presisjonslaserskjæring, høy-presisjonsbøying, pålitelig sveising og overflatebehandling (som pulverlakkering og galvanisering), enten det er presisjonskommunikasjonsutstyr-chassis eller industrielle rammer som krever høy-styrkebelastning-.
Ta gjerne kontakt med oss når som helst for å gjøre din platedesignplan til et solid og pålitelig industriprodukt.
