Nylig, med den økende etterspørselen etter robotikkrelaterte-prosjekter, har fabrikken vår gått inn i en konsentrert produksjonsfase for en gruppe bestillinger av robothus. For tiden pågår flere robothusprosjekter samtidig i verkstedet, hovedsakelig ved bruk av CNC-maskinering ogvakuum støpingprosesser. Fra bearbeiding av strukturelle komponenter til fabrikasjon av utvendige deler, forblir den generelle produksjonsrytmen stabil og ryddig.
Den nåværende ordreporteføljen omfatter kabinetter for serviceroboter, industriroboter og smarte enheter, med ulike dimensjoner, strukturelle krav og estetiske spesifikasjoner. For å møte disse prosjektspesifikke behovene våre gjennomførte ingeniør- og produksjonsteamene våre grundige prosessevalueringer i den innledende fasen. Behandlingsmetoder ble strategisk allokert basert på komponentfunksjonalitet for å sikre optimal balanse mellom produktkvalitet og leveringstidslinjer.
Vakuumstøping forbedrer utseendeeffektiviteten
For utseendekomponenter og små -batchprøveproduksjonsbehov implementerte fabrikken samtidig vakuumstøping. Ved å bruke silikonformer og vakuumstøping, replikerer denne metoden raskt husdeler, og oppfyller effektivt kundenes krav til utseendevalidering, skjermprøver og designtesting i flere-versjoner. Mens den sikrer konsistent utseende, hjelper vakuumstøping også kundene med å forkorte utviklingssyklusene og redusere investeringskostnadene på forhånd.
Flere prosjekter som kjører samtidig, produksjon og kvalitet administrert samtidig
De fleste robothusprosjekter som for tiden er i produksjon er i FoU- eller prøveproduksjonsfasen, preget av mange samtidige prosjekter og relativt konsentrerte leveringsfrister. For å løse dette opprettholder produksjonsavdelingen og kvalitetsinspeksjonsteamet tett koordinering og gjennomfører prosessinspeksjoner ved viktige milepæler. Disse inkluderer dimensjonsbekreftelse, visuell inspeksjon og monteringsvurderinger.
For vakuum-støpte komponenter legges det vekt på overflatekvalitet, boblekontroll og fargekonsistens. TilCNC-bearbeidetdeler, kritiske dimensjoner og monteringsposisjoner blir grundig inspisert for å sikre sømløs funksjonalitet under påfølgende testfaser.
