Design en 3D -modell av en del:
Ingeniører bruker først datamaskinstøttet design (CAD) -programvare for å lage en 3D-modell av delen . Denne modellen inneholder all den geometriske form og størrelsesinformasjon til delen .
Skriv CNC -programmet:
Deretter konverteres designmodellen til CNC-kode (for eksempel G-kode) gjennom datamaskinstøttet produksjon (CAM) programvare . Disse kodene inneholder detaljert informasjon som maskineringsveier og skjæreparametere, som brukes til å veilede maskinverktøyet for å utføre maskinering .
Send CNC -program:
Det skrevne CNC -programmet overføres til kontrollsystemet til CNC -maskinverktøyet gjennom et dataoverføringsgrensesnitt (for eksempel USB, Ethernet, etc .) .
Maskinverktøyet leser og tolker koden:
Kontrollsystemet til CNC -maskinverktøyet leser og tolker disse CNC -kodene, genererer kontrollsignaler og driver de forskjellige bevegelige delene av maskinverktøyet (for eksempel spindler, arbeidsbenk, etc .) .
Maskinverktøyet utfører maskinering:
Under kontroll av CNC -systemet beveger de bevegelige delene av maskinverktøyet seg langs den forhåndsbestemte banen for å fullføre operasjoner som skjæring, boring og fresing av arbeidsstykket . under behandlingen, vil CNC -systemet overvåke verktøyet og arbeidstykket, kuttekraften og andre parametre i reell tid, og lage tilbehandling når det er å sikre
Fullstendig behandling og inspeksjon:
Når behandlingen er fullført, vil CNC-maskinverktøyet automatisk slutte å bevege seg, og kan være utstyrt med en online måle- og tilbakemeldingssystem for å utføre sanntidsinspeksjon og korreksjon av de bearbeidede delene for å sikre at de oppfyller designkravene .
