Vakuumstøpingprosessen oppnår rask transformasjon fra design til fysisk produkt gjennom fire viktige stadier: prototypeproduksjon, silikonformfabrikasjon, produktreplikering og overflatebehandling. Denne prosessen er ideell for små-batch, multi-produksjonsbehov.
1. Prototypeoppretting: Etablering av hovedmalen
Prototypen fungerer som "mester" for duplikatstøping, vanligvis produsert via 3D-utskrift eller CNC-maskinering. Etter ferdigstillelse gjennomgår prototypen nøyaktig polering og defektreparasjon, etterfulgt av påføring av et slippmiddel for å forberede silikonformdannelse.
2. Silikonformfabrikasjon: Bygge replikeringsmediet
En formramme er konstruert i henhold til prototypens dimensjoner, med prototypen sikkert festet og hull forseglet. Rom-temperaturvulkanisering (RTV) silikon blandes med herdemiddel i et forhold på 100:3, vakuum-avgasses og helles gradvis for å sikre fullstendig replikering av detaljer. Herding skjer ved 25-30 grader i 6-10 timer, hvoretter formen trimmes for å fjerne flash- og luftbobler, behandles med slippmiddel og klargjøres for bruk. Hver silikonform kan vanligvis gjenbrukes omtrent 10 ganger.
3. Produktreplikering: Oppnå batchproduksjon
Basert på kundespesifikasjoner for material- og fargekrav utarbeides tilpassede formuleringer og batchreplikering utføres systematisk.
4. Overflatebehandling: Forbedrer tekstur og funksjonalitet
Innledende sliping fjerner grader og riper, etterfulgt av belegningsprosesser: spraymaling for kompatibilitet med flere-materialer, pulverlakkering for forbedret beskyttelse. Avsluttende funksjonelle behandlinger inkluderer silketrykk for logoer, lasergravering for detaljert grafikk og galvanisering for å forbedre både ytelse og estetikk, og til slutt levere overlegent utseende og funksjonalitet.
