Vanlig brukt materiale i injeksjonsstøpt plastkabinett
Pp
Kjennetegn: Tetthet på 0,9-0,91 g/cm ³, smeltepunkt på 160-170 grader, resistent mot kjemiske løsningsmidler (syre/alkali) og utmerket elektrisk isolasjon, men åpenbar lav temperaturbritt Leness (sprøhetstemperatur-10-grad).
Endringsretning
Flame Retardant PP: oppnådd UL94 V-0-nivå (1,6 mm tykkelse) ved å tilsette nitrogenfosfor flammehemmere, egnet for strømforsyningshus 13;
Fiberglass armert PP: Bøyemodulen er økt til 4500MPa, og den brukes til strukturelle komponenter injeksjonsplastdeler som vaskemaskinfat.
Påføringssaker: Kjøleskapsskuffer (motstandsdyktig mot lave temperaturer opp til -25 grader), små apparatbaser (injeksjonsstøpesyklus<30 seconds)
Polyetylen (PE)
Sammenlign LDPE & HDPE:
LDPE-tetthet (g/cm ³) er 0,92 g/cm3, MPa er 10-20, de typiske applikasjonene er wire-skjede/fleksibel tetning
HDPE-tetthet (g/cm ³) er 0,95 g/cm3, MPa er 25-35, de typiske applikasjonene er støvsugerhus/bærende komponenter.
The processing advantages are excellent fluidity (melt index>20g/10min), egnet for komplekse tynnveggede deler (veggtykkelse 0,5 mm).
Abs
Core performance：Impact resistance ≥ 20kJ/m ² (23 ℃), surface glossiness>90% (kan elektroplyses/sprayes), men dårlig værmotstand (gulning etter UV -bestråling) ABS forbedrer prosessering av flyt (smelteindeks 22g/10min) og overflatedekorative egenskaper
Hovedsakelig brukt i husholdningsapparater plastdeler, for eksempel TV -frontsaker (høye blanke overflater) og leketøyskall.
PC
Den varme deformasjonstemperaturen er 130-135 grader, og den kortsiktige temperaturmotstanden kan nå 160 grader. Lav temperaturstemperatur -130 grader, egnet for et bredt temperaturområde (-60 grader til 120 grader), kan overflaten elektroplyseres/sprayes.
Endring og oppgraderingsretning
Fiberglass armert PC: bøyestyrke økte til 180MPa (30% glassfiber)
Flame Retardant PC: Passed UL94 V-0 (1,5 mm tykkelse) og GB/T 2408 nålflammestest
MEDICAL GRADE PC: KRAFTSENSETSIMENTE Demping etter Gamma Ray Sterilization<5%
Peek
Brukbarhet for ekstreme miljøer: Kontinuerlig brukstemperatur på 260 grader, kortsiktig temperaturmotstand på 300 grader (luftfartssensorteksel)
Den spesifikke styrken er 8 ganger for aluminiumslegering (tetthet 1,3 g/cm ³)
Sertifisering av medisinsk implantatnivå
ISO 10993 BIO -kompatibilitet+ISO 13485 Produksjonssystem for ortopediske implantatskall
Gjennomsiktig PMMA
Optisk ytelse
Light transmittance>92%, dis<1% (replacing glass observation windows), but poor scratch resistance (Mohs hardness level 3)
Prosessinnovasjon
IMD -filmdekorasjon: Mønsteroppløsning 1200dpi (Kontrollpanel for husapparat)
Lage injeksjonsstøping av plastkabinettprosess
Mold utviklingsstadium (ledetid: 15-30 dager)
1. Mold design
(a) 3D -modellering og simulering
Bygg en 3D -modell av skallet basert på CAD -programvare (for eksempel solide verk), forutsi fyllingstilstanden til smelten gjennom muggstrømningsstrømningsanalyse, optimaliser portposisjonen (for å unngå påvirkning av sveiselinjen på utseendeområdet) og utformingen av kjølevannskanalen (temperaturforskjellkontroll mindre enn eller lik ± 1 grad)
Utvalg av mugg kjernematerialer
Pre-herdet stål S136H (HRC 52) eller slukket herdet stål H13 (HRC 48-52) skal brukes, og strukturelle komponenter i dypt hulrom skal være utstyrt med et nitrogenassistert avmonteringssystem
(b). Moldproduksjon og feilsøking
Presisjonsmaskinering
Bruk et machineringssenter for fem akser for å skjære og frese moldhulen (nøyaktighet ± 0,01 mm), og EDM for å maskinere dype hull og uregelmessige strukturer.
2. Trial Mold Verification
3D -utskrift Rask prototyping (72 timers levering) for første prøveverifisering, justering av PIN -layout (Force<80MPa), optimizing the exhaust groove depth (0.02-0.03mm)
Råstoff før behandling (nøkkelpåvirkning på avkastningshastigheten)
Prosessen inkluderer tørking og avfuking, samt fargeblanding. Under tørking og avfuking brukes PC -materialet med 120 grader i 4 timer (duggpunkt -40 grader), og utstyrskonfigurasjonen er en avfuktingsdørker (gjenværende fuktighet mindre enn eller lik 0,02%).
The parameter requirements for color matching and mixing are a color masterbatch ratio of 1% -4%, a mixing uniformity of>98%, og en høyhastighets miksemaskin (med en hastighet på 800 o / min).
Kjerneinjeksjonsstøpingsprosess (full syklus: 20-120 sekunder)
1. Smeltplastisering
Skruetemperaturreguleringskontroll (for eksempel ABS: Fôr seksjon 180 grader → Homogenisering avsnitt 220 grader)
Innstilling av mottrykk: 5-10MPA for generell plast, 12-18MPA for ingeniørplast (for å forhindre overoppheting av nedbrytning)
2. Injeksjonsfyll
A [Injection Start] -->B {Multi Stage Control}
B -->| Fase 1|C [Høy hastighetsfylling av hulrom 80%]
B -->| Andre trinn|D [Lavhastighetstrykkholding og anti -flygende kant]
B -->| Tredje trinn|E [Trykkvedlikeholds krymping]
Injeksjonstrykk: tynnveggede deler (100-150MPa), tykke murede deler (60-80MPa)
Tidskontroll: Fyll tid mindre enn eller lik 1/10 av kjøletid (f.eks. Fyll med 2 mm veggtykkelse i omtrent 3 sekunder)
3. Trykk som holder avkjøling
Holdingstrykket er omtrent 60% av injeksjonstrykket, og varer til porten stivner
Variabel muggtemperaturkontroll: Fyllperiode på 80 grader → Avkjølingsperiode på 30 grader (reduserer internt stress)
4. Demoulding og utstøting
Topp nålehastighetskontroll: Innledende lavhastighet (anti hvit utskrift) → Slutt høy hastighet
Gassassistert demolding (trykk 0,3-0,5MPa) brukes til komponenter med dyp hulromskomponenter
Etterbehandlingsteknologi
(en). Utseende behandling
Sandblåsing/riper: SA 2.5 Overflatebehandling (RA 3,2 μ m)
IMD dekorasjon: Pet Film Pre Printed Pattern (1200dpi), Injeksjonsstøping Fusion Temperatur på 200-230 grader
(b). Montering og forsegling
Ultralydsveising: Frekvens 20kHz, amplitude 50 μ m (tetning opp til IP67)
Lasergravering: Dybde 0,1 mm (medisinsk sporbarhetskodemerking)
Kvalitetskontrollsystem
1. Online deteksjonsartikler
Dimensjonstoleransen måles ved tre koordinatinspeksjon (Zeiss), med en standard på ± 0,05 mm (kritisk parringsflate)
Overflatedefekter blir påvist ved A01 visuell inspeksjonsmetode, med riper mindre enn eller lik 0,02 mm og ingen utsatte fusjonslinjer.
2. Verifisering av pålitelighet
Miljøkesting: Aldring ved 85 grader /85% RF i 1000 timer (Δ størrelse<0.1%)
Mekanisk styrke: Drop Test 1,5m, 3 ganger på hver side (ingen sprekker)
Populære tags: Injeksjonsstøpt plastkabinett, Kina Injeksjonsstøpte produsenter av plastkabinetter, leverandører, fabrikk
