Plastinjeksjonsstøpte deler refererer til fremstilling av plastkomponenter med høyt volum gjennom injeksjonsstøpingsteknologi. Strongd betjener bilindustri, forbrukerelektronikk og medisinske industrier, og produserer interiørtrimmer, kontakter, hus, deksler og strukturelle komponenter. Fra prototypeverktøy til masseproduksjon leverer vi ende-til-ende-løsninger.
Fordeler
Høy effektivitet og kostnadseffektivitet
Syklustid: 15–60 sekunder per del
Årlig kapasitet: 1m+ deler per form
Enhetskostnadsreduksjon: Opptil 70% mot CNC -maskinering i skala
Kompleks geometri og konsistens
Toleranse: ± 0,05 mm (ISO 20457)
Veggtykkelse: 0,5–5 mm oppnåelig
Repeterbarhet: >99,5% del-til-delt konsistens
Materiell allsidighet Prosess 100+ ingeniørplast
Bil: ABS, PC/ABS, PP-GF30
Høyvarme: Peek, PEI (opptil 220 grader)
Fleksibel: TPE, TPU (Shore 60A–90A)
Applikasjoner
Prototypeformer validerer design før produksjon. Key bilbruk inkluderer inkluderer
Interiør: Dashbordpaneler, luftventiler
Elektronikk: Sensorhus, tilkoblingsorganer
Underhood: Fluidreservoarer, kabelklipp
Eksteriør: Speilhus, emblemmerker
Overflatebehandling Forbedret funksjonalitet og estetikk
Tekstur: VDI 3400 (lær/kornmønstre)
Platting: Kromfinish for trimdeler
Maleri: Klasse-A Automotive Finishes (Pantone Matched)
Laseretsing: Delnumre/merkevarebygging
IMD/IMF: I mold dekorasjon for grafikk
Hvorfor velge Strongd?
Vårt IATF 16949-sertifiserte team kombinerer 20+ År med mold designekspertise med 80+ Toshiba/Arburg Presses (50–3000T). Vi optimaliserer design for produserbarhet (DFM), gir muggstrømningsanalyse og sikrer at null defekt produksjon med automatisert QC . 85% klienter ombestiller innen 6 måneder.
Produksjonsprosess
Design og muggteknikk
Gjennomgå 3D -filer (trinn, IGES)
DFM -rapport innen 24 timer
Mold fabrikasjon
Mold base: LKM Standard (P20/H13 stål)
Hulrom: 1–128 hulrom (herdet til HRC 52–56)
Ledetid: 20–45 dager
Materialforberedelse
Pre-tørre harpikser (avfukting av hoppere)
Farge masterbatch blanding
Injeksjonsstøping
Klemkraft: 50–3000 tonn
Parametere: Temp/trykkovervåking (± 1%)
Automatisert etterbehandling
Robotavgifter og trimming
Ultralydsveising for samlinger
Kvalitetskontroll
CMM -inspeksjon av første/siste skudd
CTQ Dimension sjekker hver 500 skudd
Overflatebehandling
Bruk sekundære prosesser
Emballasje
Tilpasset ESD/anti-skrapemballasje
Palletering for bulkforsendelser
FAQ
Populære tags: Plastinjeksjonsstøpte deler, Kina plastinjeksjonsstøpte deler produsenter, leverandører, fabrikk
