
Vakuumstøping av silikonform refererer til å produsere funksjonelle prototyper og produksjonsdeler med lavt volum ved bruk av silikonformer under vakuum . Strongd serverer bilindustri, medisinsk, forbrukerelektronikk og robotiske industrier, produserer elementer som airtant-pads, kirurgiske håndter, og IP-reseSt-r-r-rese-r-rist-t- partier av 100+ enheter, vi leverer høy troskap, kostnadseffektive løsninger .
Kjernefunksjoner
Materialer
Silikongyper:RTV (mindre enn eller lik 250 grader), platinakur (null-shrinkage)
Støpeharpikser:ABS, PC, PP, PU, Bio-kompatibel (ISO 10993)
Presisjonstoleranser
Mold krymping:± 0,15% (kompensert)
Del nøyaktighet:± 0,1 mm for mindre enn eller lik 100 mm funksjoner
Verktøykapasitet
Maks mold størrelse:1, 000 × 800 × 600mm
Maks delstørrelse:800 × 600 × 400mm
Tekniske fordeler
Rask prototyping
3–7 dager fra mestermønster til første del
5 × raskere enn injeksjonsstøping verktøy
Overflatens troskap
Ra<1.6μm (replicates textures/etchings)
Ingen postpolsk for klarhet i optisk kvalitet
Kompleks geometri
Underskjær/tynne vegger: 0,4 mm minimum
Multimateriale: overmolding (± 0,2 mm justering)
Kostnadseffektivitet
60% lavere kostnad vs . aluminiumsverktøy
20 - 100+ deler per form
Kritiske applikasjoner
Bil
→ Luftinntak Prototyper (drivstoffresistent PU)
→ Taktile knapper (myk-berøring av overmold)
Medisinsk
→ Kirurgiske verktøyhåndtak (steriliserbar ved 121 grader)
→ Biokompatible hus (ISO 10993 Sertifisert)
Elektronikk
→ IP 68- Rated Seals (trykkprøvd)
→ EMI-skjermet deksler (karbonfylte harpikser)
Industriell
→ Robot Impact Pads (V 0- Rangerte elastomerer)
→ Sensorfester (vibrasjonsdempende TPU)
Sekundære etterbehandlingsalternativer
Estetikk
→ Maleri (Pantone-matchet)
→ Teksturoverføring: lær/kornmønstre
Funksjonell
→ Lasergravering (UID/strekkoder)
→ Elektroløs platting (metallisk finish)
Ytelse
→ UV -belegg (skrapemotstand)
→ Antistatisk behandling
Produksjonsarbeidsflyt
Master mønster prep
→ SLA/DLP -utskrift (0,05 mm oppløsning)
→ Påfør nano-utgivelsesbelegg
01
Mold fabrikasjon
→ Vakuumdegassing (mindre enn eller lik 0,1 barbobler)
→ Kur ved 23 grader ± 1 grad /48 timer
02
Støpeprosess
→ Resiks vakuumstrekk (200–800 cps)
→ Trykkkur (6 bar)
03
Etterbehandling
→ fargestoffpensantinspeksjon
→ Laserfasering
04
Validering og levering
→ Optisk skanning (± 0,05 mm)
→ Cleanroom -emballasje (ISO klasse 7)
05
Kvalitetssikring
Dimensjonal verifisering
→ 3D -skanning (mindre enn eller lik ± 0,05 mm avvik)
→ CMM for kritiske funksjoner
Materiell etterlevelse
→ TDS/MSDS -dokumentasjon
→ Biokompatibilitet/UL94 -sertifiseringer
Funksjonell testing
→ Strekkfasthet (ASTM D638)
→ Kjemisk motstand (ISO 1817)
Standard ledetid
5 dager for mindre enn eller lik 50 deler
Min . veggtykkelse
0,4 mm
Overflatealternativer
Som støpt, strukturert, belagt, malt
FAQ
Populære tags: Vakuumstøping silikonform, Kina Vakuumstøping av silikonformprodusenter, leverandører, fabrikk
